Conèixer el material amb el qual esteu treballant i les seves propietats us ajudarà a reduir considerablement la vostra selecció de fresa final.Cada material té un conjunt diferent de propietats mecàniques que li donen unes característiques úniques a l'hora de mecanitzar.Per exemple, els materials plàstics requereixen una estratègia de mecanitzat diferent (i geometries d'eines diferents) que els acers.Escollir una eina amb geometries adaptades a aquestes característiques úniques ajudarà a millorar el rendiment i la longevitat de l'eina.
Harvey Tool disposa d'una gran varietat de freses en miniatura d'alt rendiment.La seva oferta inclou eines optimitzades per a acers endurits, aliatges exòtics, acers d'aliatge mitjà, acers de mecanitzat lliure, aliatges d'alumini, materials altament abrasius, plàstics i materials compostos.Si l'eina que esteu seleccionant només s'utilitzarà en un sol tipus de material, és probable que opteu per una fresa d'extrem específic per a un material.Aquestes eines específiques de material proporcionen geometries i recobriments a mida que s'adapten millor a les característiques específiques del vostre material.Però si teniu com a objectiu la flexibilitat de mecanitzat en una àmplia gamma de materials, la secció de fresa en miniatura de Harvey Tool és un bon lloc per començar.
Helical Solutions també ofereix una oferta de productes diversa adaptada a materials específics, com ara aliatges d'alumini i materials no ferrosos;i acers, aliatges d'alta temperatura i titani.Cada secció inclou una gran varietat de recomptes de flautes: des de 2 freses d'extrem de flautes fins a acabadors de múltiples flautes, i amb molts perfils, opcions de recobriment i geometries diferents.

Una aplicació pot requerir una o moltes operacions.Les operacions de mecanitzat habituals inclouen:

• Desbast tradicional
• Sloting
• Acabat
• Contorn
• Enfonsant
• Fresat d'alta eficiència

En comprendre les operacions necessàries per a un treball, un maquinista tindrà una millor comprensió de les eines que es necessitaran.Per exemple, si la feina inclou el desbast i la ranurada tradicionals, seleccionar una desbastadora Helical Solutions Chipbreaker per extreure una major quantitat de material seria una millor opció que una acabadora amb moltes flautes.

Una de les consideracions més importants a l'hora de seleccionar una fresa final és determinar el recompte de flautes adequat.Tant el material com l'aplicació tenen un paper important en aquesta decisió.

Material:

Quan es treballa amb materials no ferrosos, les opcions més habituals són les eines de 2 o 3 flautes.Tradicionalment, l'opció de 2 flautes ha estat l'opció desitjada perquè permet una excel·lent separació d'encenalls.No obstant això, l'opció de 3 estris ha demostrat l'èxit en aplicacions d'acabat i fresat d'alta eficiència, perquè el major nombre de flautes tindrà més punts de contacte amb el material.

Els materials fèrrics es poden mecanitzar utilitzant entre 3 i 14 flautes, depenent de l'operació que es realitzi.

Aplicació:

Desbast tradicional: En el desbast, una gran quantitat de material ha de passar per les valls de la flauta de l'eina en camí de ser evacuat.Per això, es recomana un nombre reduït de flautes i valls més grans.Les eines amb 3, 4 o 5 flautes s'utilitzen habitualment per al desbast tradicional.

Ranura:Una opció de 4 flautes és la millor opció, ja que el recompte de flautes més baix dóna com a resultat valls de flauta més grans i una evacuació d'encenalls més eficient.

Acabat: Quan s'acaba en un material fèrric, es recomana un recompte alt de flautes per obtenir els millors resultats.Les freses d'acabat inclouen entre 5 i 14 flautes.L'eina adequada depèn de la quantitat de material que queda per eliminar d'una peça.

Fresat d'alta eficiència:HEM és un estil de desbast que pot ser molt eficaç i suposar un estalvi de temps important per als tallers mecànics.Quan mecanitzeu un recorregut d'eina HEM, opteu per 5 a 7 flautes.

Després d'especificar el material en el qual esteu treballant, les operacions que es realitzaran i el nombre de flautes necessàries, el següent pas és assegurar-vos que la vostra selecció de fresa té les dimensions correctes per al treball.Alguns exemples de consideracions clau inclouen el diàmetre del tallador, la longitud del tall, l'abast i el perfil.

Diàmetre del tallador

El diàmetre de tall és la dimensió que definirà l'amplada d'una ranura, formada per les vores de tall de l'eina mentre gira.La selecció d'un diàmetre de tallador de mida incorrecta, ja sigui massa gran o petita, pot provocar que el treball no es completi amb èxit o que una peça final no compleixi les especificacions.Per exemple, els diàmetres de tall més petits ofereixen més espai lliure a les butxaques ajustades, mentre que les eines més grans proporcionen una major rigidesa en treballs de gran volum.

Longitud de tall i abast

La longitud de tall necessària per a qualsevol fresa final s'ha de determinar per la longitud de contacte més llarga durant una operació.Això hauria de durar només el temps que sigui necessari, i no més.Si seleccioneu l'eina més curta possible, es redueix el voladís, una configuració més rígida i una reducció de la xerrada.Com a regla general, si una aplicació demana tallar a una profunditat superior a 5 vegades el diàmetre de l'eina, pot ser òptim explorar les opcions d'abast del coll com a substitut d'una llargada de tall.

Perfil d'eina

Els estils de perfil més comuns per a freses finals són el quadrat, el radi de la cantonada i la bola.El perfil quadrat d'un molí d'extrem té flautes amb cantonades afilades escairades a 90°.Un perfil de radi de cantonada substitueix la cantonada afilada fràgil per un radi, afegint força i ajudant a prevenir l'estellament alhora que allarga la vida útil de l'eina.Finalment, un perfil de bola presenta flautes sense fons pla, i s'arrodoneix al final creant un "nas de bola" a la punta de l'eina.Aquest és l'estil de molí més fort.Una vora de tall completament arrodonida no té cap cantonada, eliminant el punt de fallada més probable de l'eina, al contrari d'una vora afilada en una fresa de perfil quadrat.Sovint s'escull un perfil de fresa d'extrem segons els requisits de les peces, com ara les cantonades quadrades dins d'una butxaca, que requereixen una fresa d'extrem quadrada.Quan sigui possible, opteu per una eina amb el radi de cantonada més gran que permeten els requisits de la vostra peça.Recomanem un radi de cantonada sempre que la vostra aplicació ho permeti.Si les cantonades quadrades són absolutament necessàries, considereu desbassar amb una eina de radi de cantonada i acabar amb l'eina de perfil quadrat.

Quan s'utilitza en l'aplicació correcta, una eina recoberta ajudarà a augmentar el rendiment proporcionant els avantatges següents:

• Paràmetres d'execució més agressius
• Vida prolongada de l'eina
• Evacuació de xips millorada