Resum essencial:
Per talls ràpids i la màxima rigidesa, utilitzeu freses més curtes amb diàmetres més grans
Les freses d'extrem d'hèlix variable redueixen la xerrada i la vibració
Utilitzeu cobalt, PM/Plus i carbur en materials més durs i aplicacions d'alta producció
Apliqueu recobriments per a majors avanços, velocitats i vida útil de l'eina
Tipus de fresa final:
Molins d'extrem quadrats'utilitzen per a aplicacions generals de fresat, com ara ranurat, perfilat i tall per immersió.
Freses d'extrem de clavegueraes fabriquen amb diàmetres de tall reduïts per produir un ajustament ajustat entre la ranura de la cadira que tallen i la clau o clau de fusta.
molins de boles,també conegudes com a freses de punta de bola, s'utilitzen per fresar superfícies contornejades, ranurar i embutxacar.Un molí de boles està construït amb un tall rodó i s'utilitza en el mecanitzat de matrius i motlles.
Freses de desbast, també coneguts com molins de porcs, s'utilitzen per eliminar ràpidament grans quantitats de material durant les operacions més pesades.El disseny de la dent permet poca o cap vibració, però deixa un acabat més rugós.
Freses d'extrem de radi de cantonadatenen un tall arrodonit i s'utilitzen quan es requereix una mida de radi específica.Les freses d'extrem de xamfrà de cantonada tenen una vora de tall en angle i s'utilitzen quan no es requereix una mida de radi específica.Tots dos tipus proporcionen una vida útil més llarga que les freses quadrades.
Freses finals de desbast i acabats'utilitzen en una varietat d'aplicacions de fresat.Eliminen material pesat alhora que proporcionen un acabat suau en una sola passada.
Freses d'arrodoniment de cantonadas'utilitzen per fresar vores arrodonides.Tenen puntes de tall a terra que enforteixen l'extrem de l'eina i redueixen l'estella de les vores.
Molins de perforaciósón eines multifuncionals que s'utilitzen per tallar, perforar, avellanar, xamfranar i una varietat d'operacions de fresat.
Freses d'extrem cònicestan dissenyats amb un tall que es redueix al final.S'utilitzen en diverses aplicacions de matrius i motlles.
Tipus de flauta:
Les flautes presenten solcs o valls que es tallen al cos de l'eina.Un nombre més elevat de flautes augmenta la força de l'eina i redueix l'espai o el flux d'encenalls.Les freses d'extrem amb menys estris a la vora de tall tindran més espai d'encenall, mentre que les freses d'extrem amb més flautes es podran utilitzar en materials de tall més durs.
Flauta únicaEls dissenys s'utilitzen per al mecanitzat d'alta velocitat i l'eliminació de material de gran volum.
Quatre/Múltiple FlautaEls dissenys permeten velocitats d'alimentació més ràpides, però a causa de l'espai reduït de la flauta, l'eliminació d'encenalls pot ser un problema.Produeixen un acabat molt més fi que les eines de dos i tres flautes.Ideal per a fresat perifèric i d'acabat.
Dues Flautesels dissenys tenen la major quantitat d'espai de flauta.Permeten una major capacitat de càrrega de xips i s'utilitzen principalment en ranurar i embutxacar materials no ferrosos.
Tres FlautesEls dissenys tenen el mateix espai de flautes que dues flautes, però també tenen una secció transversal més gran per a una major resistència.S'utilitzen per embutxacar i ranurar materials ferrosos i no fèrrics.
Materials per a eines de tall:
Acer d'alta velocitat (HSS)proporciona una bona resistència al desgast i costa menys que les freses de cobalt o carbur.L'HSS s'utilitza per al fresat d'ús general tant de materials ferrosos com no fèrrics.
Acer d'alta velocitat al vanadi (HSSE)està fet d'acer d'alta velocitat, carboni, carbur de vanadi i altres aliatges dissenyats per augmentar la resistència al desgast abrasiu i la tenacitat.S'utilitza habitualment per a aplicacions generals en acers inoxidables i aluminis d'alt silici.
Cobalt (M-42: 8% cobalt):Proporciona una millor resistència al desgast, una major duresa calenta i tenacitat que l'acer d'alta velocitat (HSS).Hi ha molt poques estellades o microxips en condicions de tall severes, cosa que permet que l'eina funcioni un 10% més ràpid que l'HSS, donant lloc a excel·lents taxes d'eliminació de metalls i bons acabats.És un material rendible ideal per mecanitzar ferro colat, acer i aliatges de titani.
Pols de metall (PM)és més resistent i més rendible que el carbur sòlid.És més dur i menys propens a trencar-se.El PM funciona bé en materials < 30RC i s'utilitza en aplicacions d'alt impacte i d'estoc com ara el desbast.
Carbur sòlidproporciona una millor rigidesa que l'acer d'alta velocitat (HSS).És extremadament resistent a la calor i s'utilitza per a aplicacions d'alta velocitat en ferro colat, materials no fèrrics, plàstics i altres materials resistents a la màquina.Les freses d'extrem de carbur ofereixen una millor rigidesa i es poden executar 2-3 vegades més ràpid que HSS.Tanmateix, les velocitats d'alimentació pesades són més adequades per a eines HSS i de cobalt.
Puntas de carbures solden a la vora de tall dels cossos d'eines d'acer.Tallen més ràpidament que l'acer d'alta velocitat i s'utilitzen habitualment en materials ferrosos i no fèrrics, com ara ferro colat, acer i aliatges d'acer.Les eines amb punta de carbur són una opció rendible per a eines de major diàmetre.
Diamant policristalí (PCD)és un diamant sintètic resistent als cops i al desgast que permet tallar a gran velocitat en materials no fèrrics, plàstics i aliatges extremadament difícils de mecanitzar.
Recobriments/acabats estàndard:
Nitrur de titani (TiN)és un recobriment d'ús general que proporciona una alta lubricitat i augmenta el flux d'encenalls en materials més suaus.La resistència a la calor i la duresa permet que l'eina funcioni a velocitats més altes del 25% al 30% a velocitats de mecanitzat en comparació amb les eines sense recobrir.
Carbonitrur de titani (TiCN)és més dur i més resistent al desgast que el nitrur de titani (TiN).S'utilitza habitualment en acer inoxidable, ferro colat i aliatges d'alumini.TiCN pot proporcionar la capacitat d'executar aplicacions a velocitats de cargol més altes.Aneu amb compte amb els materials no fèrrics a causa de la tendència a la vesícula.Requereix un augment del 75-100% de la velocitat de mecanitzat en comparació amb les eines sense recobrir.
Nitrur de titani d'alumini (TiAlN)té una duresa i una temperatura d'oxidació més altes que el nitrur de titani (TiN) i el carbonitrur de titani (TiCN).Ideal per a acer inoxidable, acers al carboni d'alt aliatge, aliatges d'alta temperatura a base de níquel i aliatges de titani.Aneu amb compte amb els materials no fèrrics a causa de la tendència a la vesícula.Requereix un augment del 75% al 100% de la velocitat de mecanitzat en comparació amb les eines sense recobrir.
Nitrur de titani d'alumini (AlTiN)és un dels recobriments més durs i resistents a l'abrasió.S'utilitza habitualment per mecanitzar aeronaus i materials aeroespacials, aliatge de níquel, acer inoxidable, titani, ferro colat i acer al carboni.
Nitrur de zirconi (ZrN)és similar al nitrur de titani (TiN), però té una temperatura d'oxidació més alta i resisteix l'adhesió i evita l'acumulació de vores.S'utilitza habitualment en materials no fèrrics, com ara alumini, llautó, coure i titani.
Eines sense recobrirno inclouen tractaments de suport a l'avantguarda.S'utilitzen a velocitats reduïdes per a aplicacions generals sobre metalls no fèrrics.
Hora de publicació: 26-nov-2020