Esquema d’un molí final

image1
image2

Resum essencial:

Per a talls ràpids i la major rigidesa, utilitzeu molins finals més curts amb diàmetres més grans

Els molins d’extracció d’hèlix variable redueixen la vibració i la xerrameca

Utilitzeu cobalt, PM / Plus i carbur en materials més durs i aplicacions d’alta producció

Apliqueu recobriments per a alimentacions, velocitats i vida útil de les eines més altes

Tipus de molí final:

image3

Molins d’extrem quadrat s’utilitzen per a aplicacions de fresat general, incloses la ranura, el perfilat i el tall per picat.

image4

Molins finals de clausura es fabriquen amb diàmetres de tall de mida reduïda per obtenir un ajust ajustat entre la ranura de la claveguera que van tallar i la clau o el portaequipatges.

image5

Molins de bola, també coneguts com a molins de punta de bola, s’utilitzen per fresar superfícies contorneades, ranures i embutxacades. Un molí d'extrem de boles està construït amb un tall de tall rodó i s'utilitza en el mecanitzat de matrius i motlles.

image6

Molins finals desbastats, també coneguts com molins de porcs, s’utilitzen per eliminar ràpidament grans quantitats de material durant les operacions més pesades. El disseny de les dents permet poca o cap vibració, però deixa un acabat més aspre.

image7

Molins finals de radi de cantonada tenen una vora tallant arrodonida i s’utilitzen quan es requereix una mida de radi específica. Els molins d’extrem de xamfrà de cantonada tenen una vora tallant en angle i s’utilitzen quan no es requereix una mida de radi específica. Els dos tipus ofereixen una vida útil de les eines més llarga que els molins de punta quadrada.

image8

Desbast i acabat de molins finals s’utilitzen en diverses aplicacions de fresat. Eliminen el material pesat proporcionant un acabat suau en una sola passada.

image9

Molins finals d’arrodoniment de cantonada s’utilitzen per fresar vores arrodonides. Disposen de puntes de tall de terra que reforcen l’extrem de l’eina i redueixen l’esqueixada.

image10

Molins de perforació són eines multifuncionals que s’utilitzen per detectar, trepat, avellanar, xamfranar i fer diverses operacions de fresat.

image11

Molins de punta cònics estan dissenyats amb una punta de tall que es redueix al final. S'utilitzen en diverses aplicacions de matrius i motlles.

Tipus de flauta:

Les flautes presenten solcs o valls que es tallen al cos de l'eina. Un nombre més elevat de flautes augmenta la força de l'eina i redueix l'espai o el flux de xips. Els molins finals amb menys flautes a la vora de tall tindran més espai per a encenalls, mentre que els molins finals amb més flautes es podran utilitzar en materials de tall més durs.

image12

Flauta única els dissenys s’utilitzen per al mecanitzat a gran velocitat i l’eliminació de materials amb gran volum.

image13

Quatre / Flauta múltiple els dissenys permeten velocitats d’alimentació més ràpides, però a causa de l’espai reduït de la flauta, l’eliminació de xips pot ser un problema. Produeixen un acabat molt més fi que les eines de dues i tres flautes. Ideal per fresar perifèrics i acabats.

image14

Dues flautes els dissenys tenen la major quantitat d’espai per a flauta. Permeten una major capacitat de càrrega de xips i s’utilitzen principalment en ranures i embutxacaments de materials no ferrosos.

image15

Tres flautes els dissenys tenen el mateix espai de flauta que dues flautes, però també tenen una secció transversal més gran per obtenir una major resistència. S'utilitzen per embutxacar i ranurar materials ferrosos i no ferrosos.

Materials per a eines de tall:

Acer d'alta velocitat (HSS) proporciona una bona resistència al desgast i costa menys que els molins finals de cobalt o carbur. HSS s’utilitza per al fresat d’ús general de materials ferrosos i no ferrosos.

Acer d'alta velocitat de vanadi (HSSE) està fabricat en acer d'alta velocitat, carboni, carbur de vanadi i altres aliatges dissenyats per augmentar la resistència al desgast i la duresa. S’utilitza habitualment per a aplicacions generals en acers inoxidables i alumins amb alt contingut de silici.

Cobalt (M-42: 8% Cobalt): Proporciona una millor resistència al desgast, una duresa i resistència al calent més altes que l'acer d'alta velocitat (HSS). Hi ha molt poc esclafat o microxip en condicions de tall severes, cosa que permet que l’eina funcioni un 10% més ràpid que HSS, cosa que proporciona excel·lents taxes d’eliminació de metalls i bons acabats. És un material rendible i ideal per mecanitzar aliatges de ferro colat, acer i titani.

Metall en pols (PM) és més resistent i més rendible que el carbur sòlid. És més dur i menys propens a trencar-se. El PM té un bon rendiment en materials <30RC i s’utilitza en aplicacions de gran xoc i altes existències, com ara el desbast.

image16

Carbur sòlid proporciona una rigidesa millor que l'acer d'alta velocitat (HSS). És extremadament resistent a la calor i s’utilitza per a aplicacions d’alta velocitat sobre ferro colat, materials no ferrosos, plàstics i altres materials resistents a la màquina. Els molins finals de carbur proporcionen una rigidesa millor i es poden executar 2-3 vegades més ràpid que HSS. No obstant això, les velocitats d’alimentació elevades són més adequades per a eines HSS i cobalt.

Consells de carbur estan soldats a la vora de tall dels cossos d’eines d’acer. Es tallen més ràpidament que l’acer d’alta velocitat i s’utilitzen habitualment en materials ferrosos i no ferrosos, inclosos els aliatges de ferro colat, acer i acer. Les eines amb punta de carbur són una opció rendible per a eines de diàmetre més gran.

Diamant policristal·lí (PCD) és un diamant sintètic resistent als cops i al desgast que permet tallar a velocitats elevades en materials no ferrosos, plàstics i aliatges extremadament difícils de mecanitzar.

image17

Recobriments / acabats estàndard:

Nitrur de titani (TiN) és un recobriment d’ús general que proporciona una elevada lubricitat i augmenta el flux d’encenalls en materials més tous. La resistència a la calor i la duresa permet que l'eina funcioni a velocitats més altes del 25% al ​​30% en velocitats de mecanitzat en comparació amb les eines sense recobrir.

Carbonitrur de titani (TiCN) és més dur i més resistent al desgast que el nitrur de titani (TiN). S’utilitza habitualment en aliatges d’acer inoxidable, fosa i alumini. TiCN pot proporcionar la possibilitat d'executar aplicacions a velocitats de fus més altes. Tingueu precaució en materials no ferrosos a causa de la tendència a la fel. Requereix un augment del 75-100% en les velocitats de mecanitzat en comparació amb les eines sense recobrir.

Nitrur d'alumini de titani (TiAlN) té una duresa i una temperatura d’oxidació més altes que el nitrur de titani (TiN) i el carbonitrur de titani (TiCN). Ideal per a acers al carboni d'acer inoxidable, aliatges d'alta aliatge, aliatges d'alta temperatura a base de níquel i aliatges de titani. Tingueu precaució en materials no ferrosos a causa de la tendència a la fel. Requereix un augment del 75% al ​​100% en les velocitats de mecanitzat en comparació amb les eines sense recobrir.

Nitrur d'alumini i titani (AlTiN) és un dels revestiments més resistents a l'abrasiu i més dur. S’utilitza habitualment per mecanitzar avions i materials aeroespacials, aliatges de níquel, acer inoxidable, titani, ferro colat i acer al carboni.

Nitrur de circoni (ZrN) és similar al nitrur de titani (TiN), però té una temperatura d’oxidació més alta i resisteix l’enganxament i evita l’acumulació de vores. S’utilitza habitualment en materials no ferrosos com l’alumini, el llautó, el coure i el titani.

Eines sense recobrir no presenten tractaments de suport a l'avantguarda. S'utilitzen a velocitats reduïdes per a aplicacions generals sobre metalls no ferrosos.


Hora de publicació: 26 de novembre de 2020